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水泥搅拌站包括搅拌系统、物料称量系统、运输系统、储存系统、控制系统，今天水泥搅拌站生产厂家就为大家讲讲物料称量及运输系统。
水泥搅拌站物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的水泥搅拌站采用叠加称量方式，即骨料、砂、石用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的水泥搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量准确度小于2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量准确度小于1%。
水泥搅拌站物料输送系统
水泥搅拌站物料输送由三个部分组成：
1.骨料输送；目前水泥搅拌站输送有斗式输送机和皮带输送机两种方式。斗式提升机的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送机的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的水泥搅拌站，从而提高水泥搅拌站的生产率。
2.粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机，大型水泥搅拌站采用气动输送和刮板输送。螺旋输送机的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
3.液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

配制混凝土的细骨料要求清洁不含杂质，以保证混凝土的质量。而砂中常含有一些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度；同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低抗冻性和抗渗性。一些**杂质、硫化物及硫酸盐，它们都对水泥有腐蚀作用。重要工程混凝土使用的砂，应进行碱活性检验，经检验判断为有潜在危害时，在配制混凝土时，应使用含碱量小于0.6%的水泥或采用能抑制碱一骨料反应的掺合料，如粉煤灰等；当使用含钾、钠离子的外加剂时，必须进行专门试验。在一般情况下，海砂可以配制混凝土和钢筋混凝土，但由于海砂含盐量较大，对钢筋有锈蚀作用，故对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应**过0.06%(以干砂重的百分率计)。预应力混凝土不宜用海砂。若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于0.02%。有些杂质如泥土、贝壳和杂物可在使用前经过冲洗、过筛处理将其清除。特别是配制高强度混凝土时更应严格些。当用较高标号水泥配制低强度混凝土时，由于水灰比(水与水泥的质量比)大，水泥用量少，拌合物的和易性不好。这时，如果砂中泥土细粉多一些，则只要将搅拌时间稍加延长，就可改善拌合物的和易性。

水泥标号的选择应与混凝土的设计强度等级相适应。原则上是配制高强度等级的混凝土，选用高标号水泥；配制低强度等级的混凝土，选用低标号水泥。